富士变频器净水处理
    ● 第一道生产工序–反应，其过程包括“原水→混合槽→反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水，可分为两大类：地下水源和地表水源。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒。通过投加絮凝剂，可使水中呈胶体状态存在的污染物互相凝聚，形成大而重的絮凝体，以利于在重力作用下在沉淀池中去除；通过投加氯来杀灭水中藻类。
    ● 第二道生产工序–沉淀，包括“沉淀池”。这时，原水从反应池流入沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，附着并沉淀到斜板的底层。
    ● 第三道生产工序–过滤，其过程包括“滤池→清水池”。沉淀池出水流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的过滤材料过滤和吸附之后，清洁的滤后水流入清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。
    ● 第四道工序–加压供水，其过程包括“送水泵房→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，进入供水管网。
净水处理厂自控系统构成
    净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。
    在水厂内部根据生产管理的要求、生产工艺流程的复杂程度、信息量的大小和控制设备的多少来划分水厂监控分站，如：取水泵房分站、反应沉淀池分站、滤站、送水泵房分站或水厂配电室分站等。每一个监控分站采集现场数据信息并上传至水厂控制中心，同时接受水厂控制中心发出的控制命令，控制现场的各种工业设备。